作為我國無縫鋼管行業(yè)的標桿企業(yè)，天津鋼管集團（"天津大無縫"）近年來以智能制造為主攻方向，全面推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、降低能源消耗等方面取得顯著成效，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展樹立了新標桿。

智能工廠建設(shè)成效顯著，2024年，企業(yè)投資5.6億元建設(shè)的智能工廠一期工程正式投產(chǎn)。通過引入5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控。其中，智能軋制系統(tǒng)采用人工智能算法，可實時優(yōu)化軋制參數(shù)，使產(chǎn)品尺寸精度提升30%，廢品率下降至0.3%以下。在物流環(huán)節(jié)，部署的20臺AGV智能搬運機器人，使原料周轉(zhuǎn)效率提升40%。

數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)突破，企業(yè)創(chuàng)新性地將數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線管理，構(gòu)建了完整的虛擬工廠系統(tǒng)。通過對生產(chǎn)過程的實時仿真，可提前24小時預(yù)測設(shè)備故障，維修響應(yīng)時間縮短60%。該技術(shù)還應(yīng)用于新產(chǎn)品研發(fā)，使研發(fā)周期從原來的3個月縮短至45天。

綠色智能制造協(xié)同推進，在環(huán)保方面，企業(yè)建成了行業(yè)首個"智慧能源管理系統(tǒng)"，通過大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)能源使用的精準調(diào)控。2024年上半年，單位產(chǎn)品能耗同比下降15%，減排二氧化碳2.3萬噸。同時，投資建設(shè)的10MW廠房屋頂光伏項目已并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量達1200萬度。

人才戰(zhàn)略支撐轉(zhuǎn)型，為適應(yīng)智能化發(fā)展需求，企業(yè)實施"數(shù)字工匠"培養(yǎng)計劃，與天津大學(xué)等高校合作建立實訓(xùn)基地，累計培養(yǎng)智能制造專業(yè)人才300余名。同時，引進海外高端技術(shù)人才20人，組建了專業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型團隊。

未來，天津大無縫鋼管廠將繼續(xù)深化智能制造應(yīng)用，計劃到2025年建成行業(yè)首個"黑燈工廠"，實現(xiàn)關(guān)鍵工序的完全無人化生產(chǎn)。通過持續(xù)的智能化升級，企業(yè)正朝著建設(shè)世界一流鋼管企業(yè)的目標穩(wěn)步邁進。